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PE复合包装薄膜袋的制作方法

时间:2017-03-31 作者:91再生 来源:91再生网

 

  PE复合料
 
  干式复合法
 
  干式复合法是以各种片材或膜材作基材,用凹版辊在基材表面涂布一层粘接剂,经过干燥烘道烘干发粘后,再在复合辊上压贴复合。这是目前国内最常用的一种复合膜生产方法。干式复合的特点是适应面广,选择好适当的粘接剂,任何片材或膜材都可以复合,如PE薄膜、PE复合料薄膜、PET薄膜、PA薄膜等。干式复合法复合强度高、复合速度快,但是干式复合成本高,另外由于粘接剂用量一般在2.5~5(g·m-2)(干固量),因此有溶剂的残留和环境污染问题存在。
 
  涂布复合法
 
  涂布复合法的工艺比较简单,对于较难单独加工成膜的阻隔性树脂,如PVA、PVDC等均可以采用涂布复合。PVC的熔融温度为220~240℃,分解温度200℃。要加工成薄膜需要添加增塑剂和稳定剂,以提高热分解温度,降低熔融温度。PVA是水溶性的,在实际使用中采用水和乙醇的混合物作溶剂,在PE或PE复合料薄膜上涂布4~6μm的厚度PVA,由于PVA的耐水性较差,可以采用在PVA溶液中添加交联剂以提高其耐水性,同时也提高了PVA与PE、PE复合料的附着力,可省去底涂,为了制袋方便。
 
  涂布PVA的PE或PE复合料膜可以与其它膜进行干式复合,形成涂布PVA/PE(或PE复合料)/LDPE结构的复合薄膜,这种膜的阻隔性能好,抽真空效果比PA/LDPE还要好,成本比较低。用于涂布的PVDC是偏氯乙烯与丙烯酸酯单体进行乳液聚合的共聚物,加上适当的溶剂和添加剂后,涂覆于玻璃纸、PE复合料、尼龙和聚酯上面,使之具有良好的阻湿阻气性能和热封性能,PVDC使用的最大问题在于其安全卫生性,一般认为单体含量应小于1×10-6。
 
  共挤出复合法
 
  共挤出复合法是利用多台挤出机,通过一个多流道的复合机头,生产多层结构的复合薄膜的技术。这种方法对设备特别是机头设计和工艺控制的要求高,近年来随着机械加工和制造技术的成熟,共挤出复合法得到较快发展,从最早的2层到现在的9层复合膜都可以生产。根据功能的需要,可选择不同的材料,比如一种典型的7层复合膜,其芯层是EVOH,夹在2层尼龙膜之间,提高了阻隔性能,减薄了膜的厚度,外层用粘接剂复合PE或EVA作热封层,这样确保了包装的需要,又降低了成本。
 
  据有关调查表明,发达国家的共挤包装薄膜占整个软塑包装材料的40%,而我国仅占6%,因此多层共挤技术在我国将有很大的应用空间。原因是多方面的,首先是设备投入相对不大,相对于国内许多企业的双向拉伸设备而言,共挤出设备简单;其次,共挤出技术日趋成熟,而且多层共挤出材料的选择范围广,各层厚度可以调节,复合薄膜产品的适应性强,而且省了多次复合过程,因此生产成本大大降低。据称生产相同结构的复合包装材料采用共挤出复合工艺比其它复合工艺可以节约30%的成本。
 
  随着薄膜表面印刷油墨的开发和表面印刷技术的提高,预计共挤出复合技术将得到更大的发展。从工艺上来说,共挤出复合包括共挤吹膜和共挤流延2种方法。据W&H公司最新介绍,用于生产多层(3层、5层、7层)阻隔复合薄膜的吹膜生产线,最大产量达1000kg/h,厚度可控制在7~25μm。在满足功能需要的条件下,超薄型薄膜节约了资源,减少了包装废弃物,符合环保要求。由于采用了新的技术,气泡更加稳定,对薄膜厚度偏差的控制更加精确。共挤出复合法的另一种工艺是共挤出流延,流延薄膜是聚合物熔体通过T型平缝模头,在冷却辊上骤冷而生产的一种无拉伸平挤薄膜。
 
  蒸镀复合法
 
  蒸镀复合法是以有机PE复合料薄膜为基材与无机材料复合的技术,致密的无机层能赋予材料绝佳的阻隔性能。最典型最常见的蒸镀复合是真空镀铝技术,在高真空条件下,通过高温将铝线熔化蒸发,铝蒸气沉淀集聚在PE复合料薄膜表面,形成一层厚约35~40nm的阻隔层,作为基材的PE复合料薄膜可以是PE、PE复合料、PET、PA、PVC等。真空镀铝膜具有优良的阻隔性能,在不要求透明包装的情况下,镀铝膜是最佳的选择,尽管镀铝层很薄,但是其阻隔性能达到透湿<0.1g/m2·24h,透氧<0.1cm2/m2·24h,其阻隔性能不受湿度的影响。镀铝膜的保香性好,具有金属光泽,装饰美观,但不透明,包装内容物不直观,耐曲揉性差,揉折后易产生针孔或裂痕,从而影响阻透性。
 
  为了改善镀铝膜的不足,最新的技术之一是采用在PE复合料薄膜上镀氧化硅(SiOX),工艺上可采用物理沉积法和化学沉积法,镀氧化硅膜的无机层致密厚度仅0.05~0.06μm,阻透性优于一般共挤出膜和PVCD涂覆膜。除此之外,其还具有很好的透明性、耐揉曲性、耐酸碱性、极好的印刷性,适应在微波炉中使用,燃烧处理的残渣很少。可以用于蒸镀的原料除SiOX外,还有AI2O3、MgO、TiO2等。在阻隔性PE复合料包装新材料的研究方面,纳米技术也发挥了其独特的作用,德国Bayer和美国Nanocor把纳米级的改性硅酸盐粘土分散在PA基体中制成了阻隔性良好了薄膜材料。日本纳米材料公司采用微晶涂层工艺,把纳米硅灰石和二氧化硅涂于PE复合料、PET和PA薄膜表面,开发出了性能优良的高阻隔性薄膜。

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