　　热塑性PE复合料的特性是在加热后膨胀，冷却后收缩。当然加压后体积也将缩小。在注塑成型过程中首先将熔融PE复合料注射入模具型腔内，充填结束后熔料冷却固化，从模具中取出塑件时即出现收缩，此收缩称为成型收缩。塑件从模具取出到稳定这段时间内，尺寸仍会出现微小的变化，一种变化是继续收缩，另一种变化是某些吸湿性PE复合料因吸湿而出现膨胀，但是其中起主要作用的是成型收缩。

　　对于成型件壁厚来说，一般由于厚壁的冷却时间较长，因而收缩率也较大。对于一般塑件来说，当沿熔料方向尺寸与垂直于熔料流动方向尺寸的差异较大时，则收缩率差异也较大。从熔料流动距离来看，远离浇口部分的压力损失大，因而该处的收缩率也比靠近浇口部位大。因加强筋、孔、凸台和雕刻等形状具有收缩抗力，因而这些部位的收缩率较小。

　　1）PE复合料结构对制品收缩率的影响

　　（1）厚壁塑件比薄壁塑件收缩率大（但大多数PE复合料1mm薄壁制件反而比2mm收缩率大，这是由于熔体在模腔内阻力增大的缘故）；

　　（2）塑件上带嵌件比不带嵌件的收缩率小；

　　（3）塑件形状复杂的比形状简单的收缩率要小；

　　（4）塑件高度方向一般比水平方向的收缩率小；

　　（5）细长塑件在长度方向上的收缩率小；

　　（6）塑件长度方向的尺寸比厚度方向尺寸的收缩率小；

　　（7）内孔收缩率大，外形收缩率小。

　　2）PE复合料性质对制品收缩率的影响

　　（1）结晶型PE复合料收缩率大于无定形PE复合料；

　　（2）流动性好的PE复合料，成型收缩率小；

　　（3）PE复合料中加入填充料，成型收缩率明显下降；

　　（4）不同批量的相同PE复合料，成型收缩率也不相同。

推荐相关阅读：

上一篇: PP打包带颗粒行业发展瓶颈凸显

下一篇: 中空吹塑PE复合料的方法

返回公司动态