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注射PE复合料是容易产生的七大问题汇总
时间：2016-11-30 作者：91再生 来源：91再生网
一、皱招及麻面
产生这种缺陷的原因在本质上与充填不足相同，只是程度不同。因此，解决方法也与上述方法基本相同。特别是对流动性较差的PE复合料更需要注意适当增大浇口和适当的注射时间。
二、缩坑
缩坑的原因也与充填不足相同，原则上可通过过剩充填加以解决，但却会有产生应力的危险，应在设计上注意壁厚均匀，应尽可能地减少加强肋、凸柱等地方的壁厚。
三、溢边
对于溢边的处理重点应主要放在模具的改善方面。而在成型条件上，则可在降低流动性方面着手。具体地可采用以下几种方法：
①降低注射压力；
②降低PE复合料温度；
③选用高粘度等级的PE复合料；
④降低模具温度；
⑤研磨溢边发生的模具面；
⑥采用较硬的模具钢材；
⑦提高锁模力；
⑧调整准确模具的结合面等部位；
⑨增加模具支撑柱，以增加刚性；
⑩根据不同PE复合料确定不同排气槽的尺寸。
四、熔接痕
熔接痕是由于来自不同方向的熔融PE复合料前端部分被冷却、在结合处未能完全融合而产生的。一般情况下，主要影响外观，对涂装、电镀产生影响。严重时，对PE复合料强度产生影响（特别是在纤维增强PE复合料时，尤为严重）。可参考以下几项予以改善：
①调整成型条件，提高流动性。如，提高PE复合料温度、提高模具温度、提高注射压力及速度等；
②增设排气槽，在熔接痕的产生处设置推出杆也有利于排气；
③尽量减少脱模剂的使用；
④设置工艺溢料并作为熔接痕的产生处，成型后再予以切断去除；
⑤若仅影响外观，则可改变烧四位置，以改变熔接痕的位置。或者将熔接痕产生的部位处理为暗光泽面等，予以修饰。
五、烧伤
根据由机械、模具或成型条件等不同的原因引起的烧伤，采取的解决办法也不同。
1）机械原因，例如，由于异常条件造成料筒过热，使PE复合料高温分解、烧伤后注射到PE复合料中，或者由于料简内的喷嘴和螺杆的螺纹、止回阀等部位造成PE复合料的滞流，分解变色后带入PE复合料，在PE复合料中带有黑褐色的烧伤痕。这时，应清理喷嘴、螺杆及料筒；
2）模具的原因，主要是因为排气不良所致。这种烧伤一般发生在固定的地方，容易与第一种情况区别。这时应注意采取加排气槽反排气杆等措施；
3）在成型条件方面，背压在300MPa以上时，会使料筒部分过热，造成烧伤。螺杆转速过高时，也会产生过热，一般在40～90r/min范围内为好。在没设排气槽或排气槽较小时，注射
速度过高会引起过热气体烧伤。
六、银线
银线主要是由于PE复合料的吸湿性引起的。因此，一般应在比PE复合料热变形温度低10～15C的条件下烘干。对要求较高的PMMA树腊系列，需要在75t左右的条件下烘干4～6h。特别是在使用自动烘干料斗时，需要根据成型周期（成型量）及干燥时间选用合理的容量，还应在注射开始前数小时先行开机烘料。
另外，料简内PE复合料滞流时间过长也会产生银线。不同种类的PE复合料混合时，例如聚苯乙烯。和ABSPE复合料、ASPE复合料，聚丙烯和聚苯乙烯等都不宜混合。
七、喷流纹
喷流纹是从浇口沿着流动方向，弯曲如蛇行一样的痕迹。它是由于PE复合料由浇口开始的注射速度过高所导致。因此，扩大烧四横截面或调低注射速度都是可选择的措施。另外，提高模具温度，也能减缓与型腔表面接触的PE复合料的冷却速率，这对防止在充填初期形成表面硬化皮，也具有良好的效果。
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